等離子切割機是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。可采用的工作氣體(工作氣體是等離子弧的導(dǎo)電介質(zhì)，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬)對等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。

　　等離子切割機的工作原理是將氣體加熱到*的溫度并進行高度電離形成等離子，然后將這些等離子轉(zhuǎn)移到工件上，高熱量能使工件迅速熔化，從而對工件進行切割。

　　等離子切割的加工質(zhì)量對企業(yè)的生產(chǎn)具有重要意義，在目前等離子切割機使用在各個領(lǐng)域，通過提高坡口的精度和斜度將為企業(yè)的二次加工帶來顯著的效益，如何確保等離子切割機的效率？

　　首先，等離子切割機作業(yè)過程中的氣動流量和穩(wěn)定性占據(jù)了非常重要的因素，許多客戶使用小型空氣泵的流量來提供等離子電源，如果等離子切割機在不工作時開始吹氣，等離子電源油水分離器上的煤氣表顯示壓力小于0.4mpa，這意味著您的氣泵流量不夠，因此要將氣泵壓力調(diào)整到小于0.5mp的啟動壓力，從而確保等離子電源在穩(wěn)定的氣壓下進行切割，從而保證切割質(zhì)量。在切割過程中，切口質(zhì)量差、切口貫穿、切口堵塞、掛渣、燒黑現(xiàn)象，消除水冷系統(tǒng)，此時應(yīng)考慮電極噴嘴是否過長造成，或安裝電極噴嘴不可靠造成的問題。